临汾新闻网讯 山焦焦化厂备煤车间的翻车机岗位作为公司曾经的“不放心岗位”，如今一改往日现场故障率多的状况，现场管理呈现了新面貌，今年2月份以来，1#、2#翻车机连续安全运行230余天。

　　成绩来之不易，一切皆受益于该车间立足巡检短板、创新思维，集结干群智慧，开拓职工培训的新模式。

　　一

　　突破以往一味生硬的灌输方式，转向对职工岗位知识的灵活引入，该车间将翻车机岗位20余名职工分成2组，通过每月组织开展一次查找岗位“问题标识”竞赛活动，掀起了“比岗位巡检是否规范、比现场死角是否到位、比查出问题是否领先、比业务技能是否熟练”的竞赛，要求每名职工进入翻车机现场，在限定的20分钟内完成“问题标识”查找，并根据查出的问题数量进行排名。

　　“问题标识”是车间管理者和具有丰富经验的职工共同的智慧结晶。针对存在的问题点，车间召开会议集体讨论确定后作标志，标志设在隐蔽部位，甚至会根据设备运行情况人为设置问题点。

　　形式新颖的培训模式，让职工有了触动。值班长陈福顺说：“这种培训模式实施以来，职工巡检由被动变主动，由消极变积极，巡检到位了，现场跑冒滴漏现象明显减少了，设备问题得到了控制。”

　　竞赛活动多次取得第一名的何振雄感慨：“演练与比拼，大家争先恐后主动学习本领，积极熟悉掌握设备性能，查找问题点。”

　　二

　　以前，翻车机岗位问题频出、故障多发，成为公司的“反面教材”和公司管理的“心结”。今年2月份以来，备煤车间新领导班子迎难而上，多次深入现场查问题，找原因，找准问题关键点，在规范职工巡检、杜绝误操作、打造精干高效团队上下工夫。

　　为寻求一种良好的培训方法，班子成员、技术员、值班长及班组长多次下现场巡查，研究对策，形成了一套培训新“雏形”：借用每月一次的隐患排查竞赛平台，对职工进行实际操作培训，使岗位职工在限定的时间内，通过查找现场隐蔽问题标识，不断提高业务技能，提升巡检质量，做到事前预防。

　　4月份，车间开始广泛宣传培训新理念，并对进行全员业务培训，使职工从思想上触动，行动上跟进;6月份，开始在模拟实施，督促职工由“要我巡检”向“我要巡检”转变，多次的模拟实践，不断完善了培训内容与方法;7月份，培训模式以全新的面孔正式在岗位“亮相”。

　　三

　　如今，职工岗位巡检规范，岗位犄角旮旯不再是“空白”，问题大大减少，设备故障率明显下降，彻底“治愈”了翻车机管理弊病。翻车机问题不再是领导关注的话题，翻车机岗位也由跨入“放心岗位”行列。

　　值班长张惠文说：“如今翻车机岗位管理好了，我们不再是救火式的消防兵”;职工李文忠说：“将岗位职工培训引入隐患排查竞赛，培训形式新颖，促使自己业务知识更细化、更系统、更全面。”

　　对这种别出心裁的培训，大家由衷称赞。同时，车间重视问题收集与解决，并形成了“职工查问题、问题有反馈、整治且及时”的衔接链，激发了职工的能动性，主动参与到翻车机岗位管理中。

　　6月份以来，1#、2#翻车机岗位职工发现并消除液压油系统漏点、轨道错位、螺丝松动、钢结构裂缝等200余起隐患，处理问题率达到了99%以上，有效保障了系统安全稳定运行。 （郭慧英）