临汾新闻网讯（通讯员郭慧英 李彦）日前，山西焦化公司高效集成膜分离技术在甲醇分离器内件结构中成功应用，一年多的运行结果表明：该技术的实施，不仅解决了生产过程中甲醇分离器后循环气中醇含量较高的问题，而且还优化了合成反应效率，提高了甲醇产率和联合压缩机安全运行系数，降低了能耗，实现了经济效益、环保效益的双丰收，且该技术达到了国内领先水平。
    山西焦化20万吨/年甲醇生产装置自投产以来，出现甲醇分离器后循环气中醇含量一直高于设计指标的问题，既影响了合成系统甲醇产率，又影响联合压缩机的安全运行。为了解决制约生产的“瓶颈”问题，山西焦化技术人员通过研究、试验、设计、开发，提出采用高效集成膜分离技术。该技术采用新型材料高效纤维，将现有系统Ф2400×H7935甲醇分离器内件拆除后重新设计、安装一套高效集成膜分离内件加以解决，实现了甲醇常规机械分离过程和微滤膜、超滤膜分离过程的组合，降低气相中的甲醇（包括油、水等杂质）含量，提高装置收率，达到节能、降耗、增产、增效的目的。
    山西焦化甲醇分离器自应用高效集成膜分离技术以来，经济效益、环保效益突显。甲醇分离器后气相中醇含量由0.7～1.2%降至0.3%～0.6%，在不增加能耗的基础上可增产5％～10％；与普通甲醇分离器相比，合成部分能力可提高5％～10%，内件使用寿命不低于5年，年可创经济效益近150万元；在降低气相中甲醇含量，增加醇产量的同时，既提高了装置收率，又达到了节能降耗的目的。