山西焦化厂一回收车间酸气制硫回收装置投运以来，效果一直很不理想，运行周期短，检修费用高不说，更为重要的是存在安全隐患及环境污染等问题。近日，这一困扰生产的疑难问题经过技术人员两个多月的调研、分析，制订改造方案并组织实施，终于得到了有效解决。

9月21日，笔者来到了焦化厂酸气制硫回收装置生产现场。刚刚站在酸气制硫回收装置生产现场，恰巧就碰到了跟班的生产科科长霍保明、供排水车间副主任陈喜巧、巡线班操作工张彬正在沿途对酸气制硫回收装置运行情况例行巡检。当笔者问起改造后的酸气制硫回收装置运行效果时，张彬一脸喜气地说：“和过去相比，不仅减少了现场环境污染，延长了运行周期，节约了检修费用，更为重要的是有利于安全操作。”谈起酸气制硫回收装置改造的成功经验时，焦化厂副厂长赵新荣感慨地介绍说：“谈不上什么经验，我们是摸着石头过河走过来的。”在酸气制硫装置现场，赵新荣指着酸气沿途管线向记者介绍说：“离地3米多高、约1000米长的酸气管线过去一般10天左右就需要清理一次，每次清理需要将管道拆卸用吊车吊装到地面，清理后再吊装上去安装，不仅危险性大、污染环境，而且清理费用高达7万元以上，由于异味大，去年曾发生岗位操作工微小中毒事故。”为了从根本上解决这一问题，公司领导郭文仓、卫正义高度重视，多次亲临现场调研督导，要求彻底整改。随后，焦化厂多次召开专题会分析研究，制订改造方案，先后提出了增设一套备用管线或者将装置进行整体移位，但经过技术人员测算，存在费用高、工期长、不确定因素多等问题。怎么办?安全是事关民生的大事，有钱没钱问题必须得到解决。随后的日子里，焦化厂领导和技术人员先后查找资料，外出取经，专题研究，不断摸索，从技术上采取措施：先是在酸气管线出口增设了焦炭过滤器，在管线沿途增设了沉降装置，又对制硫装置的部分管线进行了改造。通过对管道沉淀物进行分析试验，撤掉了原设计安装的管道伴热蒸汽管线，使沉淀物堵塞管道的现象得到了缓解。在操作上通过组织对巡线班操作工、氨硫岗位操作工强化培训，严格工艺指标控制，加大巡检力度，加强沿线水封排水管理，跟班领导每天督查排水质量，确保了系统压力保持稳定。

功夫不负有心人。通过实施一系列有效举措，山西焦化厂花最少的钱，攻破了困扰生产的酸气治理疑难问题。据测算，酸气制硫回收装置改造投运后，安全隐患消除了，环境污染减少了，运行周期延长了10倍以上，年还可节约检修费用60万元以上，年可增加硫磺产量600吨以上，收到了一举多得的好效果。

通讯员 李彦