本报讯（见习记者 李自强 通讯员 相永军）通过对粒铁使用工艺路线进行调整，在炼钢转炉加入粒铁代替部分废钢，翼钢公司此举不仅有效降低了粒铁在高炉进行还原的加工成本，而且在转炉操作化渣方面具有显著效果，取得了可观的经济效益。去年翼钢炼钢转炉共使用粒铁1.43万吨，增创效益909万元。
粒铁是在炼钢转炉冶炼过程中，随炉渣或喷溅进入废渣中的钢渣混合物，经过磁选后，粒度在10毫米至150毫米的金属物，含铁量在60%至70％。据了解，传统的粒铁使用工艺路线是将粒铁还原成铁水后，供往炼钢转炉冶炼成钢水，而翼钢改进粒铁的工艺路线，是直接将粒铁加入转炉，不增加成本，只是把自身产生的金属物进行循环利用。经过一年来对粒铁不同使用方式和加工成本等方面的论证及测算，翼钢转炉使用粒铁后成效显著。因粒铁具有较高的铁含量，在冶炼过程，冶炼前期起渣速度快，起渣时间明显提前，有效促进了脱磷、脱硫反应的加速，提高了转炉的脱磷、脱硫效果。转炉冶炼使用粒铁后，氧枪粘枪、吃枪事故也得到了明显改善，氧枪枪龄进一步提高。而改变粒铁使用工艺路线，最直接的效果就是省去炼铁一道加工工序，杜绝了炼铁将粒铁还原成铁水的燃料等加工费用，有效降低生产成本。此外，将含铁量高的粒铁循环利用，替代部分废钢，不但降低转炉加入冷料的成本，同时对降低钢铁料消耗指标具有明显效果。若粒铁按含铁量65％计算，回收率按90％计，降低钢铁料消耗约4.19kg/吨钢。

 

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