产品的质量首先取决于原料的匹配，记者看到，一个巨大的磁吸盘把各种原料吸放到冲天炉准备熔化的同时，记录员根据显示重量进行详细登记，登记内容包括上料的具体时间、批次、每批料重，以及每批铁料中各种炉料的配比。在电炉里，炉前铁水管理仪对每次调质和化学成分的调整过程进行自动记录，直到调整到化学成分达标，调整前、中、后，都由光谱仪进行化学成分检测，自动传输检测数据。在炉前操作台上，放着一本厚厚的工艺作业指导书，工人可以随时对比各种数据和操作要求。池工程师告诉记者，生铁、废钢、废机铁、回炉料、合金材料等原材料的配比，碳、硅、锰等化学成分的化验，都是要把住产品质量的第一关，根据成分可以推测出产品的强度、硬度，在保证质量和工艺要求的范围内，满足客户对产品硬度、强度、珠光体等特性的要求。在型砂即浇注入模工序，当日型砂性能检测数据清楚地记录在一个版面上，时间、水分、紧实率、透气性、强度、灼减量等各项指标详细记录，这些都是在运行过程中每次调整的指标记录。池工介绍，每两小时还要对产品进行在线检验，以保证产品的表面质量和内在质量，其中包括产品的光洁度、尺寸、大小、强度、硬度以及产品内在的光泽程度。
记者看到，在产品生产过程中，温度测量由遥控电脑来控制，温度传感器直接把数据传到了电脑上，防止人为控制的失误，保证精准度。轴承类模具、油槽内不允许有粘砂等“看版”以图像示范的形式张贴在操作机器上，在容易出问题的地方有明显的标示。特殊情况应急预案、设备操作规程、安危警示牌、产品外观检验图示、不良反馈警示等“看版”，直观地指导着现场工人按规程操作。此外，每个工段的记录都由专门负责人签字，从生产工序的每个环节上严把产品质量。
池工程师对记者说，对于每炉的产品，他们都要进行抽检，如若发现不达标，整炉产品就要回炉再生产。对于现场计量设备，他们会定期进行检测，每个设备的维护和保养都由专门负责人签字。除尘设备都有自动报警装置，保证了排放标准的自动控制。此外，他们每天早晨还要召开质量分析会，分析前一天的产品质量，总结好的经验，查找不足，提高产品质量，确保客户满意。
在这个球铁生产车间里，“傻瓜工艺”的规程使每道工序的技术把关形成了一种固定的模式，工人师傅们在各自的岗位上忙碌着，却又显得格外有条不紊。

记者 张玉萍 王晓静

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