临汾新闻网讯（通讯员 梁江涛 李彦）山西焦化一回收车间酸气制硫回收装置2010年投运后效果很不理想，运行周期短，检修费用高不说，更为重要的是存在安全隐患及环境污染等问题。近日，这一困扰生产的疑难问题经过技术人员两个多月的调研、分析，制订改造方案并组织实施，终于得到了有效解决。
谈起酸气制硫回收装置改造的成功经验时，焦化厂副厂长崔秋生介绍，酸气管线过去一般10天左右就需要清理一次，每次清理需要将管道拆卸用吊车吊装到地面，清理后再吊装上去安装，不仅危险性大，污染环境，而且清理费用高达7万元以上。为了从根本上解决这一问题，公司领导多次亲临现场调研督导，要求彻底整改。焦化厂多次召开专题会分析研究，制订改造方案，先后提出了增设一套备用管线或者将装置进行整体移位，但经过技术人员测算，存在费用高，工期长，不确定因素多等问题。为了能彻底解决这一难题，焦化厂领导和技术人员先后查找资料，外出取经，专题研究，不断摸索，从技术上采取措施，在操作上强化培训严格工艺。终于，功夫不负有心人。通过实施一系列有效举措，山西焦化攻破了困扰生产的酸气治理疑难问题。
据了解，酸气制硫回收装置改造投运后，安全隐患消除了，环境污染减少了，运行周期延长了10倍以上，年还可节约检修费用60万元以上，年可增加硫磺产量达600吨以上，收到了一举多得的效果。

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