临汾新闻网讯 日前，山西焦化5#、6#焦炉配套干熄焦1×3MW余热发电并网工程投用，年发电245万千瓦时，年创经济效益480万元。近年来，该公司持续强化技术创新、技术研发和技术应用，着力解决生产过程中的技术瓶颈和突出问题，提高装置运行质量，为企业的发展提供强有力的保障。

　　目前山西焦化拥有焦化厂、化产品回收厂、焦油加工厂、苯精制厂、甲醇厂、炭黑厂“一焦五化”生产装置，是企业实现转型发展的产业基础。近年来,该公司实施技改、攻关、技术开发项目131项，取得国家授权专利17项，其中包括13项实用新型专利。新技术的运用，使主要生产装置的产能均得到有效释放，综合能耗、加工费等成本指标均不同程度降低，经济运行效率显著提升。炭黑厂的月产量、年产量均创历史新高，产品质量合格率达到100%;化产品回收厂回收率、材料消耗、能耗等重要生产指标显著提升，月均加工费降低161万元;苯精制厂粗苯加工量、加工费双双刷新历史最好水平;焦油加工厂加工量、加工费均达到近年来最好水平。

　　发力精细化配煤研究。投资1000多万元建成配煤实验中心，采用国内先进的40公斤和300公斤电加热试验焦炉及配套相关的煤焦分析实验设备，在进行炼焦配煤试验的同时，可完成对煤、焦的多种实验和化验分析。配煤实验中心成立当年，就进行结焦性试验106次，调整配煤比68次，气煤配比同比提高了6.9%，小煤种预配煤配入量7.4万吨，降低配煤成本1160万元。去年以来，通过研究上千个配煤比方案，从配用煤种由不足10种增加到40多种，破解了炼焦配煤技术的“达·芬奇密码”，吨焦生产成本降低了8—10元，累计为企业创效1.2亿元。目前，山西焦化正在推进“精细化智能配煤系统的开发及工业示范”科研项目，组建专业化对外服务队伍，承担其他焦化企业的配煤实验、煤焦化验分析等技术服务，多渠道开拓外部市场，为企业创收增效。

　　瞄准关键环节谋求技术创新。通过对焦炉气、水煤气精脱硫系统改造，甲醇产量达设计能力，月生产甲醇达1.9万吨;焦化厂化工产品回收率直接关系企业经济效益，第一煤气回收脱苯塔改造项目，解决了原条形泡罩塔因子母扣不平、存在安全隐患等问题，改造后粗苯回收率由原来的0.84%提高至0.98%，每月可多生产粗苯约90吨，年可增加经济收入442.5万元;焦炭是主导产品，公司在4座焦炉中实施了“焦炉自动测温与加热优化“项目，焦炉的煤气自用量降低3%，合计年节约焦炉煤气1200万立方米，年直接经济效益320万元以上，并降低了测温工劳动强度，使炉温稳定，燃烧充分，节能降耗，提高了焦炭质量，延长了炉体寿命。

　　发展循环经济实施技改攻关。作为全国首批循环经济试点单位之一和全国首批“两型”创建试点企业，山焦焦化立足资源循环利用，大力实施技术改造和技术攻关。投资6000万元实施了焦化废水深度处理及资源化利用项目，产水回用于锅炉和循环水系统补水，年减少焦化废水外排260万吨，节约新鲜水资源210万吨;对新鲜水系统重复利用节水进行改造，将化产品回收厂二回收冷却后退水回收重复利用，对厂区内的部分清净下水、二循环间歇溢流水进行回收，作为消防水补充用水，全年经济效益为639.98万元;化产品回收厂三套焦炉煤气脱硫装置由于建设时间不同，使用的装置不同，实施了焦炉煤气脱硫系统改造项目，采用新型号高效脱硫催化剂代替原来4种催化剂并存的脱硫方式，延长了运行周期、降低了硫化氢排放，取得经济和环保双重效益。 (白文莲)