2008年下半年，金融危机席卷全球。受此影响，国内钢铁产品市场价格大幅下滑，钢企赢利空间被严重压缩。面对严峻的形势，该公司深挖内潜，降本增效，多“招”应对前所未有的市场危机，去年四季度和今年一季度累计降本增效4000余万元。

  优化炉料结构“挤”效益
 今年以来，临钢炼铁厂生产技术科科长褚李华更加忙碌，他在做好生产组织工作的同时，又带领原料结构与工艺优化SBU小组展开了对“如何进一步优化入炉原燃料结构、有效降低生产成本”课题的攻关。在他们的共同努力下，该公司炼铁工序优化入炉料结构初见成效。通过不断优化入炉原料结构，取得了成本、质量双兼顾的效应。
 面对钢铁产品市场价格大幅下滑的严峻形势，临钢公司从原燃料采购到产成品销售，全方位、全过程严格控制每个环节的运行费用支出，最大限度降低原料成本是其中的首选“法宝”。为加大原料结构与工艺优化攻关力度，该公司成立了炼铁、焦化、炼钢、中板、加工、综合6个原料结构与工艺优化SBU，加强入炉料高性价比研究、分 析，通过持续不断优化原燃料结构，炼钢生产工序降低了冷料、冶金灰的配比，中板生产工序坯料热装比得到了提高，吨钢工序能耗降低了5.12千克标煤，取得了降本增效和节能减排的双重效益。

  推进节能降耗“巧”节省
 在不断优化炉料结构、降低制造成本的同时，该公司进一步加强风、水、电、气等能源介质输送工艺研究，在降低能源消耗上下工夫。
 各生产工序、辅助单位紧贴生产实际，大力开展节能降耗活动，不断强化节能长效机制的建设。去年下半年以来，他们进一步严格节能目标责任制，把降低工序能耗作为刚性指标，细化分解落实到相关部门、单位，对设备运行费用、能耗指标等进行了从上到下的层层分解，广大职工从能源管理体系、生产组织、设备运行等方面，开动脑筋，拓展节能空间，逐级落实降耗目标责任，取得了显著效益。

  小细节中“抠”效益
 危机激发了职工的责任心和积极性，更激发了大家的聪明才智和创造力。在深入推进挖潜增效的工作中，该公司广大职工不仅 想方设法节约一度电、一滴油，而且创造性地进行小革新、小发明，进一步加大修旧利废工作力度。以往，设备的零部件坏了，领来新备件换上了之。而今，对维修更换下来的备件，立即进行回收、归类、整理，并千方百计地修旧利废，许多面临“退休”的备件又重新“上岗”，有效降低了材料消耗，节省了不必要的资金投入。

  强化管理“添”效益
 同时，在降低非生产性费用方面，该公司也不断加大力度。多次修订、补充《进一步提高节约意识强化费用控制的规定》，严格控制差旅费与劳务费支出、物料消耗费用，加强废旧资源的综合利用，加大非生产性费用开支控制力度。
 面对新的市场挑战，该公司本着“抓大不放小”、“不放小更要抓大”的思想，创新思路，持续推进降本增效工作，全力打好“保生存、谋发展”的攻坚战，推进企业实现持续健康较快发展。
 (本报记者 胡丽丽 通讯员 温志琴) 

 

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